作为一家专业的铣刀研发与生产公司，NS TOOL具有不断钻研模具加工的精神，为了更好的理解与帮助顾客解决实际加工中所产生的各种问题，站在顾客的角度，设计制作完成了从设计到开模再到加工全都自主完成的员工[敏感词]，此举旨在更加了解我们的顾客所需、所求，同我们的顾客一起解决加工难题。
为了更好的配合我公司铣刀在加工中达到理想的表现，自主研发了加工程序CAD/CAM。着重于加工范围在110mm x 110mm内的精密加工，提供符合高精度加工的切削参数以及加工程序。通过提供更符合铣刀特性的加工程序可以帮助实现高精度、高品质的加工，从而在加工程序的设定方面帮助顾客。
在模具制造领域、产品加工领域被广泛运用的铣刀，根据加工要求的不同，选择相对应的铣刀与加工程序。为了更快速的帮助顾客了解铣刀的特长与选择最适应加工需求的铣刀，在我公司的官网上公开了许多具有特色的加工案例，配合加工视频进行更有效的解说。
为了适应加工行业的时代潮流，研发出顺应[敏感词]的加工需求的铣刀，NS TOOL不断的充实自身加工体系，推动自动化生产系统与更先进的加工生产技术，开设了新开发中心，比以往更完善的加工环境，且配备可同时容纳150人的大讲堂，用于向客户提供技术讲解、员工培训等。
在日本的建筑中，防震、免震设计永远是重中之重。NS TOOL结合了多年的防灾经验，为了避免对日常生产工作产生影响，在建造房屋时选用的是当下[敏感词]的免震装置。众所周知，在进行微细加工时，一些细微的小震动都可以对结果产生不可逆的影响，为了克服这个问题，NS TOOL采用比一般的免震装置更加高要求的「完全免震设备」来为精密加工提供一个良好的加工环境。
NS TOOL为了迎接未来越发精密苛刻的加工需求，钻研出核心产品系列「PCD系列」、「CBN系列」。改变以往的切削思维与概念，拓展铣刀的加工可能，从顾客视角出发，打造经得起各种加工难题的核心系列。
顺应时代潮流，NS TOOL不断推动自动化生产能力，即使是把生产作业都交由机器去完成，也必须加上人类的理念才能使制造业的进步与发展得到实现。这是支撑我们不断推陈出新的动力所在。
如何维持、并提高生产高精度且性能安定的铣刀的生产能力是制造铣刀的关键。为了解决这一难题，NS TOOL在生产制造的初期阶段，从棒材的柄径开始就严格管理，确保每把的柄径公差在0.002mm以内，在之后的加工过程中作为最严格的的精度基准，实现生产高精度且品质安定的铣刀。
扩展精密微细加工技术与扩大市场一直是NS TOOL的课题之一。作为推广手段的一环，开展了「NS TOOL个展」。此个展不仅仅包含了我公司铣刀产品，还汇集了与精密加工密切相关的各个领域的精英，如机床厂商、加工配套产品厂商、大学以及研究机关，融合了时下[敏感词]的加工体系，获得了众多客户的赞同，为未来的制造业与创新加工作出贡献。
「匠」心创先——是NS TOOL的公司理念。表明了我们担负起小径铣刀的创新与革命，让日本制造为客户开拓未来加工业的无限可能。不断的提升自己，生产出让客户满意的商品，是我们不断挑战、不断创新的原动力，指引着我们不断乘风破浪，披荆斩棘。
